200Ａゴムシートバルブ検査装置No.YSK302111
PRESSURE TEST ／ AIRTIGHNESS TEST
フレームレス 4つ爪クランプ方式
- ● ギャードモーターによる任意の傾転
- 当装置、傾倒駆動を電動化を採用する事でタッチパルル上で任意の傾倒角度の設定が可能となりました。
| バルブサイズ | 2" 〜 1４" |
|---|---|
| 試験圧力 | 水圧：100psi〜300psi |
空圧： 20psi〜135psi |
|
| フランジ最大外径 | φ580mm |
| フランジ最大厚み | 70mm |
| シール力量 | 699KN (71.2Ton) |
耐圧試験機No.YSK302110
PRESSURE TEST
自動検査装置
装置内の搬送ステーションに、ワークをセッテイングしてから自動起動により、試験ステーションまで搬送して試験完了後に搬送ステーションにまで搬出する自動検査装置です。
- ● ワーク内に直接試験媒体油が入らない為にワークの「洗浄」が不要。
- ● 安全の向上 ＝ ワークの投入後は、全て装置内で自動検査。
- ● 検査結果をSDカードに保管。
- ● ワークの搬入・搬出のロボット接続により全自動試験が可能
イージー手動 「水圧」
テストポンプラインアップNo.YSK302109
HYDRALIC TEST PUMP
●PH-0型(水用)
●PH-5型(水用)
”easy” series 「PH-0型」、
「PH-5型」の水圧用の製作開始！
2021年10月より、従来の手動(油圧)ポンプに水圧用をラインアップ !
| PH-0 | PH-5 | |
|---|---|---|
| プランジャー径 | 22mm | 40mm |
| ストローク | 35mm | 36mm |
| 常用圧力 | 9.8Mpa (100Kgf/cm2) | 6.8Mpa (70Kgf/cm2) |
| 押す力 | 常圧-約22Kg | 常圧-約30Kg |
| 1回の吐出量 | 13.3CC | 44CC |
| 重量 | 約10Kg | 本体-約5Kg ・ハンドル約3Kg |
トロンボーン曲げ 専用パイプベンダーNo.YSK302108
TROMBONE BENDING
安全性の向上 !
作業性の向上 !
- ※多段曲げ時の作業者の補助が不要
- 多段曲げ時になると、作業者が介在してワークの倒れ防止補助を行ない曲げていましたが、曲げ段数に応じ曲げの内側にバルーンユニットを膨張・収縮させてワークの倒れ防止を行います。
【製品形状】
| 外管 | 内管 | 曲げR mm | 直線部 mm | 段数 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外径 mm | 肉厚 mm | 外径 mm | 肉厚 mm | 本数 | |||
14 | 0.8 | 6.35 | 0.8 | 1 | 60 | 70～80 | 40～41 |
14 | 0.8 | 6.35 | 0.8 | 1 | 80 | 70～130 | 31～41 |
15.88 | 0.8 | 6.35 | 0.8 | 2 | 60 | 80～120 | 26 |
15.88 | 0.8 | 6.35 | 0.8 | 2 | 80 | 80～130 | 26 |
200Ａゴムシートバルブ検査装置No.YSK302107
PRESSURE TEST ／ LEAKAGE TEST
バタフライ弁用「性能試験機」(BUTTERFLY VALVE)
- ● 対象バルブ口径 40A～200A
- ● 耐圧試験 4.0Mpa (水圧)
- ● 漏れ試験 0.9Mpa (空気)
- ● 保持時間 120秒 (可変)
- ● 試験開始から終了まで自動運転
- ● 昇圧時間の異常アラーム発生時間の設定
ＹＰＢ－７０４F PIPE BENDERNo.YSK302106
【パイプ加工自動化ライン設置】
段換えの容易化
- ➊ 前ラインより、曲げデータをベンダー側の管理盤(PC)でデータ授受を行い自動曲げが可能です。
- ➋ フランジ穴検出により、初段曲げ時のフランジ孔振り角度設定が可能です。
- ➌ 芯金ストローク拡大による、パイプの挿入・取出しが容易。
- ➍ 芯金座屈検出装置により、芯金棒の損傷を防止。
- ➎ 段取り替えの容易化
● ローディング／アンローディング付き
ＹＰＢ－７０６F PIPE BENDERNo.YSK302105
【パイプ加工自動化ライン設置】
段換えの容易化
- ➊ 溶接装置ラインより、曲げデータをベンダー側のPLCで、データ授受を行い自動曲げが可能です。
- ➋ フランジ穴検出により、初段曲げ時のフランジ孔振り角度設定が可能です。
- ➌ 段取り替えによる、セットアップの数値化
- クランプ／プレッシャー位置の電動化
- チャツク装置のシフト位置の電動化
- 芯金出量の電動化
- 芯金装置のシフト位置の電動化
● ローディング／アンローディング付き
耐圧試験・気密試験装置No.YSK302104
PRESSURE TEST ／ AIRTIGHNESS TEST
流量計の「性能試験機」
- ● 対象バルブ口径 10A ～ 80A
- ● 耐圧試験 0.98 ～ 15.69Mpa (水圧)
- ● 気密試験 0.1 ～ 0.9Mpa (空気)
- ● 保持時間 10分
- ● ワーク搬入出台車付き
鈑桁歪矯正機 (REFORMING PRESS)No.YSK302103
作業性の向上 ! HRC 60-1-S
- ➊ CCDカメラとレーザによるスティフナーピッチ合わせが容易
- ➋ スティフナー方向に合わせ金型旋回角度設定駆動
- ➌ 押し・受け金型移動及び旋回は、エンコーダー追従式による同期
- ➍ 直線桁のワーク全長測定が可能
- ➎ ワーククランプ装置のクランプ開閉の電動化
- ➏ 曲がり桁の矯正が可能
【ワーク寸法】
| 重量 | Max.15Ton |
|---|---|
| 長さ | 6M～21M |
| 材質 | SM400 |
単板歪矯正機 (REFORMING PRESS)No.YSK302102
矯正機 「単独設置」HRC-250-5-S
- 当装置は、従来の自動化単板ラインでなく矯正機と前後コンベアーのみの構成でパネルの歪矯正を行います。
既設装置で、製作されたパネルを、クレーンで前コンベアーに設置する事で、自動化ライン同様にワーク毎の矯正力量が選択して矯正が可能としており、操作性、矯正データーの設定など容易とすべく専用機能追加し尚且つ、 将来自動化単板ラインとしての構築も可能としています。
両端絞り加工機 (Pipe End Forming Machine)No.YSK302101
自動供給、成形品ストッカー付
(AUTO PIPE STOCKER／AUTO WORK STOCKER)
- ● 両端同時絞り加工
- ● 2段絞り加工可能
- ● チューブストッカー(自動搬入装置)
- ● ワークストッカー (自動 LIFT 機能)
【素管仕様】
| 材質 | S-TEN1 ・ STB340 |
|---|---|
| 管外径 | φ42.7～φ60.3 (Max.φ60.3×t2.6mm) |
| 素管長さ | 500～2000 mm |
| ローダ | Max.70本 (at.φ60.3) |
| ストッカー | Max.70本 (at.φ60.3) |
